熱處理多用爐為了提高效率并有效降低成本，采用剃齒工藝，工藝路線為：齒坯加工——滾齒——熱處理——硬車內孔和端面——成品，即在熱處理后不對齒輪進行精加工，關鍵尺寸、齒輪精度都在熱處理過程中保證，通過分析，該齒輪主要的制造難度在內孔和B端面的熱處理畸變，以往的生產過程記錄顯示B端面的平面度在0.08-0.25mm之間，因齒輪內孔和端面是檢驗和安裝基準，內孔和端面的超差直接安裝后差速器異響的問題較突出。因此，控制內孔的熱處理畸變及端面的平面度是剃齒工藝成功的關鍵。

多用爐是指具有多層爐床的連續生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設備結構復雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質耐火材料生產中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。

工件清洗干燥后，裝爐。工件碼放均勻及間隙足夠。爐體閉合。電源通電。儀表設定至工藝溫度。抽真空。先開機械泵，再緩慢開蝶閥至至大。真空度到十數帕斯卡?？梢酝Ｒ粋€泵。并將閥門調小調至合 適位置。合高壓。（電壓電位器在零位置）通冷卻水。電阻檔位為打 弧檔位。打弧檔位電阻值加較大，通過的電流小，升溫當阻值較小，通過的電流大。打弧檔位的電流一般為額定電流的四分之一左右。緩慢調節電位器至一定位置，至爐內起輝。爐內工件清理打 弧工作。不可使爐內打弧劇烈。初始階段，電壓約為300伏左右。根據爐內情況，調節電位器。不可使爐內打弧劇烈。